【介紹】
法蘭閘閥 閘板的運動方向與流體方向相 垂直,閘閥只能作全開和全關,不能作調節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面,常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52” 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以完善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。
【種類 】
1、按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥,楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。
2、按閥桿的螺紋位置劃分,可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
【使用】
閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質壓力來密封,即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座,以保證密封面的密封性。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的,叫升降桿閘閥。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閥門頂部的螺母以及閥體上的導槽,將旋轉變?yōu)橹本€運動,也就是將操作轉矩變?yōu)椴僮魍屏Α?
開啟閥門時,當閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時,流體的通道暢通,但在運行時,此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時,是以閥桿的頂點作為標志,即開不動的位置,作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象,通常在開到頂點位置上,再倒回 1/2-1圈,作為全開閥門的位置。因此,閥門的全開位置,按閘板的位置(即行程)來確定。有的閘閥,閥桿螺母設在閘板上,手輪轉動帶動閥桿轉動,而使閘板提升,這種閥門叫做旋轉桿閘閥或叫暗桿閘閥。
性能規(guī)范:
公稱壓力:PN 1.6-6.4MPa,Class150/300,10K/20K
強度試驗壓力:PT 1.5MPa
高壓氣密封試驗壓力:0.6MPa
適用介質:Z41H-(16-64)C 水、油品、氣; Z41H-(16-64)P硝酸類; Z41H-(16-64)R醋酸類
適用溫度:-40~180°C
主要零件材料:
零件名稱 | Q41F-(16-64)C | Q41F-(16-64)P | Q41F-(16-64)R |
閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CFBM |
閥蓋 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CFBM |
閥瓣 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti CF8 |
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti CFBM |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti 304 |
1Cr18Ni9Ti 316 |
墊片 | 聚四乙烯/鋼帶石墨縫線 | ||
填料 | 聚四乙烯/鋼帶石墨縫線 |
PN16主要外形尺寸:
DN | L | L | D | K | D1 | C | N-ф |
15 | 130 | 108 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4―14 |
20 | 150 | 117 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4―14 |
25 | 160 | 127 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4―14 |
32 | 180 | 140 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4―18 |
40 | 200 | 165 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4―18 |
50 | 250 | 178 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4―18 |
66 | 265 | 190 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4―18 |
80 | 280 | 203 | 196 | 160 | 135 | 20 | 8―18 |
100 | 300 | 229 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8―18 |
125 | 325 | 254 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8―18 |
150 | 360 | 267 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8―23 |
200 | 400 | 292 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12―23 |
250 | 450 | 330 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12―25 |
300 | 500 | 358 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12―25 |
350 | 550 | 381 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16―25 |
400 | 600 | 406 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16―30 |
450 | 650 | 432 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20―30 |
500 | 700 | 457 | 705 | 660 | 608 | 44 | 20―34 |
600 | 800 | 508 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20―41 |
Class150主要外形尺寸:
DN | L | L | D | K | D1 | C | N-ф |
15 | 130 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 11 | 4―15 |
20 | 150 | 117 | 98 | 70 | 43 | 12 | 4―15 |
25 | 160 | 127 | 106 | 79.5 | 51 | 13 | 4―15 |
32 | 180 | 140 | 117 | 89 | 64 | 13 | 4―15 |
40 | 200 | 165 | 127 | 98.5 | 73 | 15 | 4―15 |
50 | 250 | 178 | 152 | 120.5 | 92 | 16 | 4―19 |
66 | 265 | 190 | 178 | 139.5 | 105 | 18 | 4―19 |
80 | 280 | 203 | 190 | 152.5 | 127 | 20 | 4―19 |
100 | 300 | 229 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8―19 |
125 | 325 | 254 | 254 | 216 | 186 | 24 | 8―23 |
150 | 360 | 267 | 279 | 241.5 | 216 | 26 | 8―23 |
200 | 400 | 292 | 343 | 298.5 | 270 | 28 | 8―23 |
250 | 450 | 330 | 406 | 362 | 324 | 30 | 12―25 |
300 | 500 | 358 | 483 | 432 | 381 | 32 | 12―25 |
350 | 550 | 381 | 533 | 476 | 413 | 35 | 12―29 |
400 | 600 | 406 | 597 | 540 | 470 | 37 | 16―29 |
450 | 650 | 432 | 635 | 578 | 33 | 40 | 16―32 |
500 | 700 | 457 | 608 | 635 | 584 | 43 | 20―32 |
600 | 800 | 508 | 813 | 749.5 | 662 | 48 | 20―35 |
10K主要外形尺寸:
DN | L | L | D | K | D1 | C | N-ф |
15 | 130 | 108 | 95 | 70 | 52 | 12 | 4―15 |
20 | 150 | 117 | 100 | 75 | 58 | 14 | 4―15 |
25 | 160 | 127 | 125 | 90 | 70 | 14 | 4―19 |
32 | 180 | 140 | 135 | 100 | 80 | 16 | 4―19 |
40 | 200 | 165 | 140 | 105 | 85 | 16 | 4―19 |
50 | 250 | 178 | 155 | 120 | 100 | 16 | 4―19 |
66 | 265 | 190 | 175 | 140 | 120 | 18 | 4―19 |
80 | 280 | 203 | 185 | 155 | 130 | 18 | 8―19 |
100 | 300 | 229 | 210 | 175 | 155 | 18 | 8―19 |
125 | 325 | 254 | 250 | 210 | 185 | 20 | 8―23 |
150 | 360 | 267 | 280 | 240 | 215 | 22 | 8―23 |
200 | 400 | 292 | 330 | 290 | 265 | 22 | 12―23 |
250 | 450 | 330 | 400 | 365 | 325 | 24 | 12―25 |
300 | 500 | 358 | 445 | 400 | 370 | 24 | 16―25 |
350 | 550 | 381 | 490 | 445 | 415 | 26 | 16―25 |
400 | 600 | 406 | 580 | 510 | 475 | 28 | 16―27 |
450 | 650 | 432 | 620 | 565 | 530 | 30 | 20―27 |
500 | 700 | 457 | 675 | 620 | 585 | 30 | 20―27 |
600 | 800 | 508 | 765 | 730 | 660 | 32 | 24―33 |